Семья, скалодром и ручная работа: чем нас поразила итальянская фабрика Zamberlan

Из поездки на итальянское производство Zamberlan наши сотрудники вернулись с горящими глазами и так эмоционально делились впечатлениями от фабрики и семьи Замберлан, что остальные тоже загорелись. В этой статье мы попросили Виталия Калайда из коммерческого отдела из первых уст рассказать, как устроено производство на фабрике Zamberlan и почему семья Замберлан вызывает такую симпатию.

Поездки на заводы, фабрики и производства, на мой взгляд, самая интересная часть работы коммерческого отдела и едва ли не самая важная. Посещая такие места, ты практически сразу понимаешь: сложится в дальнейшем работа с брендом или нет. За время работы в АльпИндустрии мне удалось побывать на фабриках и/или в головных офисах компаний Petzl, Camp, Singing Rock, Skylotech, Norrona, Bergans, Haglofs, Mammut и, конечно, Zamberlan.

Практически все из этих офисов и фабрик расположены либо на окраине больших городов, либо вообще за пределами мегаполисов, в маленьких деревнях, что мне сразу понравилось. По сути, они представляют собой некие градообразующие компании с историей — понятно, что, располагаясь в деревне, такие фабрики дают рабочие места большому количеству людей.

Добро пожаловать в Виченца

Завод Zamberlan находится в небольшом городе Виченца. Добирались мы туда из аэропорта Вероны на перекладных: автобус из аэропорта до центральной станции, оттуда автобус до ж/д вокзала, дальше поезд до города и опять автобус, уже непосредственно до места, где располагается фабрика. Правильнее было взять авто на прокат…

Очень тихий город, вот совсем тихий. Наша гостиница начинала работать только с 17:00. Хозяева в дальнейшем как раз объяснили это сложной логистикой из аэропорта — смысла открываться раньше просто нет. Мы прибыли около 16:00 и решили переждать в ближайшей кофейне. Самый вкусный кофе делают в Италии, даю голову на отсечение, не говоря уже об аромате. Если вы, как я, закажете, не дай бог, американо, вам принесут эспрессо и кружку горячей воды — бери и разбавляй, как тебе хочется. Разговорившись с сотрудником кофейни, узнаёшь, что, конечно, все вокруг знают семью Zamberlan и их производство.

Заселились, поужинали и стали дожидаться утра, чтобы наконец-таки всё посмотреть.

Завод Zamberlan

По прибытии на завод тебя сразу встречает открытый скалодром, метров так 15. Само производство располагается недалеко от горной местности, и скалодром служит плацдармом для тренировок. Как выяснилось позже, внутри одного из помещений есть ещё и боулдеринговый зал. Тренировки проводятся абсолютно для всех желающих.

В офисе нас встретили Марко Замберлан и его сестра Мария — собственники производства в третьем поколении. У компании нет акций, она всегда принадлежала одной семье.

После нескольких приветственных слов и само собой чашечки кофе нас отдали в руки ребят, которые показали нам весь производственный процесс от и до. 80% всей обуви — именно моделей, в штуках, я думаю, это все 95% — производится здесь. В юго-восточных странах наладили только производство кроссовок. Честно говоря, кроссовки в Европе не делает уже никто. Связано это, конечно, со стоимостью: трудозатраты на пару кроссовок и пару ботинок будут примерно одинаковыми, если смотреть на весь цикл производства, и стоимость кроссовок приблизится к стоимости ботинок, что не может не сказаться на продажах.

Стартуем в цеху с комплектующими. Здесь видим рулоны мембраны Gore-Tex и заготовки подошвы Vibram. На вопрос, используются ли какие-нибудь инновации в обуви, получаем ответ: «За всю историю работы на сегодня мы знаем, что лучшая мембрана — Gore-Tex, а лучшая подошва — Vibram, поэтому в ближайшей перспективе мы не будем использовать в своей обуви непроверенные материалы».

Нас подводят к пожилому мужчине в очках небольшого роста — знакомьтесь, это наш эксперт по коже. Сейчас он покажет, как мы отбираем кожу для ботинок.

Вдумайтесь: просто каждый, абсолютно каждый кусок кожи, который используется для изготовления ботинок, прощупывается вручную! В распоряжении у мужчины стол с лазерной установкой. Расстилая кусок площадью примерно 1-1,5 м², он прощупывает каждые сантиметров 20 по всей площади и отмечает зоны, которые ему не нравятся. В дальнейшем эти зоны вырезаются. Часть обрезков затем можно увидеть в виде брелочка на каждой паре обуви, которая поступает в продажу :) Если эксперт находит брак в 20% от площади полотна кожи, Zamberlan может вернуть всю партию обратно поставщику — такие вот договорённости.

Кожа используется самого высшего качества. Это одновременно и плюс, и минус. Плюс — она мягкая, в треккинговой обуви используется такая, и достаточно тонкая, чтобы нога себя комфортно чувствовала. Минус — из-за «нежности» на такой коже будут оставаться следы от соприкосновения с ветками, камнями и т.п. Знайте, это не брак, а визуальный эффект от качественной тонкой кожи.

В горных подкошечных ботинках используется более толстая и грубая кожа. В процессе носки таких ботинок изгиба стопы практически не происходит, да и условия, конечно, намного жестче, чем при обычном треккинге.

БОТИНКИ ZAMBERLAN

Дальше переходим в основной цех. Четыре линии конвейера справляются со всем объёмом десятков тысяч пар, производимых ежегодно для рынков всего мира. Все сделано, как конструктор: если нужно усилить производство той или иной модели, часть станков убирается и добавляются другие. Сразу тут же и складской мобильный комплекс: стеллажи до самого потолка на рельсах группируются в один сплошной стеллаж, чтобы не занимать много места. Здесь всё упаковывается и отправляется по назначению.

Нам показали всё: от момента вырезки лекал из кожи до того, как появляется готовый ботинок. Это не происходит за один день. Есть этапы, когда кожу нагревают, и нужно время, чтобы она остыла, села по колодке. Потом приклеивание подошвы — также нужно время, чтобы застыл клей, и т.п. Таким образом, ты не видишь, конечно, как делают один конкретный ботинок, но видишь весь процесс.

На выходе из цеха замечаем Марко, он вместе с сотрудниками в халате, что-то обсуждают. Всегда приятно видеть владельцев, вовлечённых в процесс, это совсем не часто сейчас встречается. Впоследствии выясняется, что он к тому же участвует в создании дизайна практически всей обуви Zamberlan.

Марко Замберлан за работой.

Ещё одно помещение — лаборатория. Здесь рвут, гнут, ломают, растягивают, распарывают и делают вот это вот всё, что нельзя, по идее, делать с обувью при обычной эксплуатации :) Здесь выявляют ошибки производства, особенно когда идет речь о новых моделях, и оперативно их исправляют.

Далее шоурум, где представлены абсолютно все модели, производимые Zamberlan. Тут же стол Марко, заваленный образцами, кусками кожи, фурнитурой — в общем, нормальная такая рабочая обстановка художника.

P. S.

На выходе встречаем родителей Марко и Марии, выражаем своё уважение. Старший Zamberlan смотрит на мои ноги в городских ботинках Arc’teryx и с улыбкой недовольно качает головой :) Обещаю ему обзавестись парой Zamberlan, когда поставка приедет к нам в сеть.

На вечер остаются ужин и общение, и от вопросов бизнеса мы практически сразу уходим в сторону путешествий, культурных особенностей и интересных историй. Вот такие они, семья Замберлан.

Семья Замберлан у себя на фабрике: Эмилио Замберлан, сын основателя бренда Джузеппе Замберлана, с женой и детьми, Марией и Марко, которые управляют компанией сегодня.